技术特点与优势:
1.钳口卡板与钳口之间采用圆弧或直槽联接型式,定位准确可靠;
2.试样的夹紧采用双密封内置式夹紧缸,落锤冲击试验机,密封严密,不渗油;
3.液压系统采用压差式节流调速伺服随动系统,系统工作压力随着负载的变化自动调整,减少系统发热,试验机,节省能源;
4.高压油泵与电机直连式结构,结构紧凑,运行平稳,管材落锤式冲击试验机,噪音低;
5.油源系统配置伺服阀,控制精度高;
6. 负荷传感器合理布置在工作台与活塞之间,直接测试试验力,避免了液压传感器由于油缸活塞摩擦力和油温变化对试验结果的影响;
●试样夹持采用液压控制钳口完成,操作简单。
●在传动丝杠和移动横梁处安装有防尘装置,避免在试验过程中落入杂质,破坏丝杠、传动螺母,提高了试验机的使用寿命。
●工作台装有限位装置,当工作话塞上升过高时,限位装置将自动停止马达,保证试验和设备的安全。
●具有的摩擦链轮设计,管材落锤冲击试验机,避免由于误操作,用移动横梁直接加载所造成的对移动丝杠的破坏。在国内试验机厂家属于。
●带动移动横梁上下移动的机构采用链条传动,由于采用偏心轮设计,方便的调节链条的松紧,使之保持在良好状态。
1) 主机液压油缸采用带缓冲双向油缸,缸体采用高强度铸钢材料。活塞和缸体之间采用低摩擦同轴密封件密封,另外还加入活塞的超低摩擦活塞支撑环。活塞杆采用的是齿形滑环式组合密封。这些充分保证油缸具有好的密封性,一致性,保证了试验的精度。
2) 本机采用楔形夹具,操作方便、夹持可靠。
3) 本机采用法兰式负荷传感器。此种传感器抗侧拉、压能力强,线性和稳定性都比较好,测量精度高。避免了采用油压传感器带来的诸多不利因素,提高了力值测量的准确度。